Išsamus PCBA gamybos procesas (įskaitant visą DIP procesą), ateik ir pamatyk!
"Bangų litavimo procesas"
Litavimas bangomis paprastai yra įjungiamų įrenginių suvirinimo procesas. Tai procesas, kurio metu išlydytas skystas lydmetalis, siurblio pagalba suformuoja tam tikros formos litavimo bangą ant litavimo bako skysčio paviršiaus, o įdėto komponento PCB pereina per litavimo bangos smailę tam tikroje vietoje. Kampas ir tam tikras panardinimo gylis perdavimo grandinėje, kad būtų galima suvirinti litavimo jungtį, kaip parodyta paveikslėlyje žemiau.
Bendra proceso eiga yra tokia: įrenginio įdėjimas – PCB įkėlimas – banginis litavimas – PCB iškrovimas – DIP kaiščio apipjaustymas – valymas, kaip parodyta paveikslėlyje žemiau.
1.THC įterpimo technologija
1. Komponentinio kaiščio formavimas
Prieš įdedant DIP įtaisus reikia suformuoti
(1) Rankiniu būdu apdoroto komponento formavimas: sulenktą kaištį galima formuoti pincetu arba mažu atsuktuvu, kaip parodyta paveikslėlyje žemiau.
(2) Komponentų formavimo mašininis apdorojimas: mašininis komponentų formavimas užbaigiamas specialia formavimo mašina, jos veikimo principas yra tas, kad tiektuvas naudoja vibracinį padavimą medžiagoms (pvz., Įjungiamas tranzistorius) su skirstytuvu, kad nustatytų vietą. tranzistorius, pirmasis žingsnis yra sulenkti kaiščius abiejose kairės ir dešinės pusėse; Antrasis žingsnis yra sulenkite vidurinį kaištį atgal arba į priekį, kad susidarytų. Kaip parodyta toliau pateiktame paveikslėlyje.
2. Įdėkite komponentus
Per skylę įterpimo technologija skirstoma į rankinį įdėjimą ir automatinį mechaninės įrangos įdėjimą
(1) Rankinis įdėjimas ir suvirinimas pirmiausia turėtų įterpti tuos komponentus, kuriuos reikia mechaniškai pritvirtinti, pvz., maitinimo įrenginio aušinimo stovą, laikiklį, spaustuką ir kt., o tada įdėkite komponentus, kuriuos reikia suvirinti ir pritvirtinti. Nelieskite komponentų kaiščių ir varinės folijos ant spausdinimo plokštės tiesiai įdėdami.
(2) Mechaninis automatinis papildinys (vadinamas kaip AI) yra pažangiausia automatizuotos gamybos technologija montuojant šiuolaikinius elektroninius gaminius. Įrengiant automatinę mechaninę įrangą, pirmiausia reikia įdėti mažesnio aukščio komponentus, o tada montuoti aukštesnius komponentus. Vertingi pagrindiniai komponentai turėtų būti įtraukti į galutinį montavimą. Šilumos išsklaidymo stovo, laikiklio, spaustuko ir kt. montavimas turi būti arti suvirinimo proceso. PCB komponentų surinkimo seka parodyta toliau pateiktame paveikslėlyje.
3. Banginis litavimas
(1) Litavimo bangomis veikimo principas
Banginis litavimas yra tam tikra technologija, kuri išlydyto skystojo lydmetalio paviršiuje suformuoja specifinę litavimo bangos formą, naudojant siurbimo slėgį, ir suformuoja litavimo vietą kaiščio suvirinimo srityje, kai kartu su komponentu įdėtas surinkimo komponentas praeina per lydmetalį. banga fiksuotu kampu. Komponentas pirmiausia pašildomas suvirinimo aparato pakaitinimo zonoje grandininiu konvejeriu perduodamo proceso metu (komponento išankstinis pašildymas ir temperatūra, kurią reikia pasiekti, vis dar yra valdomi pagal iš anksto nustatytą temperatūros kreivę). Atliekant tikrąjį suvirinimą, paprastai reikia reguliuoti komponento paviršiaus pakaitinimo temperatūrą, todėl daugelis prietaisų turi atitinkamus temperatūros aptikimo įrenginius (pvz., infraraudonųjų spindulių detektorius). Po pakaitinimo mazgas patenka į švino griovelį suvirinimui. Alavo rezervuare yra išlydytas skystas lydmetalis, o plieninio bako apačioje esantis antgalis išpurškia fiksuotos formos išlydyto lydmetalio bangą, todėl, kai komponento suvirinimo paviršius praeina per bangą, jis įkaista nuo litavimo bangos. , o litavimo banga taip pat drėkina suvirinimo sritį ir plečiasi, kad užpildytų, galiausiai pasiekdama suvirinimo procesą. Jo veikimo principas parodytas paveikslėlyje žemiau.
Litavimas bangomis naudoja konvekcinį šilumos perdavimo principą suvirinimo vietai šildyti. Išlydyto lydmetalio banga veikia kaip šilumos šaltinis, viena vertus, teka plaunant kaiščio suvirinimo sritį, kita vertus, taip pat atlieka šilumos laidumo vaidmenį, o kaiščio suvirinimo sritis yra šildoma. Siekiant užtikrinti, kad suvirinimo vieta įkaistų, litavimo banga paprastai turi tam tikrą plotį, kad komponento suvirinimo paviršiui pereinant per bangą, būtų pakankamai įkaitimo, drėkinimo ir pan. Tradicinio banginio litavimo metu paprastai naudojama viena banga, o banga yra palyginti plokščia. Naudojant švino lydmetalą, jis šiuo metu naudojamas dvigubos bangos pavidalu. Kaip parodyta toliau pateiktame paveikslėlyje.
Komponento kaištis suteikia galimybę lydmetaliui kietoje būsenoje panirti į metalizuotą kiaurymę. Kai kaištis paliečia litavimo bangą, skystas lydmetalis pakyla virš kaiščio ir skylės sienelės, naudodamas paviršiaus įtempimą. Metalizuotų skylių kapiliarinis veikimas pagerina lydmetalio kilimą. Kai lydmetalis pasiekia PCB padą, jis pasiskirsto veikiamas trinkelės paviršiaus įtempimo. Kylantis lydmetalis nuleidžia srauto dujas ir orą iš perėjimo angos, taip užpildydamas perėjimo angą ir atvėsus suformuodamas litavimo jungtį.
(2) Pagrindiniai banginio suvirinimo mašinos komponentai
Bangų suvirinimo aparatą daugiausia sudaro konvejerio juosta, šildytuvas, alavo bakas, siurblys ir srauto putojimo (arba purškimo) įtaisas. Jis daugiausia skirstomas į srauto pridėjimo zoną, pakaitinimo zoną, suvirinimo zoną ir aušinimo zoną, kaip parodyta toliau pateiktame paveikslėlyje.
3. Pagrindiniai skirtumai tarp banginio litavimo ir pakartotinio suvirinimo
Pagrindinis skirtumas tarp banginio litavimo ir pakartotinio suvirinimo yra tas, kad skiriasi šildymo šaltinis ir lydmetalio tiekimo būdas suvirinant. Lituojant bangomis, lydmetalis yra iš anksto pašildomas ir išlydomas bake, o siurblio gaminama litavimo banga atlieka dvigubą šilumos šaltinio ir lydmetalio tiekimo vaidmenį. Išlydyto lydmetalio banga šildo PCB kiaurymes, trinkeles ir komponentų kaiščius, taip pat aprūpindama lydmetalį, reikalingą litavimo jungtims formuoti. Atliekant pakartotinį litavimą, lydmetalis (litmetalio pasta) iš anksto priskiriamas PCB suvirinimo sričiai, o šilumos šaltinio vaidmuo perpylimo metu yra iš naujo išlydyti litą.
(1) 3 Atrankinio banginio litavimo proceso įvadas
Banginio litavimo įranga buvo išrasta daugiau nei 50 metų ir turi aukšto gamybos efektyvumo ir didelio našumo privalumus gaminant kiauryminius komponentus ir plokštes, todėl kadaise tai buvo svarbiausia suvirinimo įranga automatinėje masinėje gamyboje. elektroniniai gaminiai. Tačiau yra keletas jo taikymo apribojimų: (1) suvirinimo parametrai skiriasi.
Skirtingoms tos pačios plokštės litavimo jungtims gali prireikti labai skirtingų suvirinimo parametrų dėl skirtingų jų charakteristikų (pvz., šiluminės talpos, tarpų tarp kaiščių, alavo prasiskverbimo reikalavimų ir kt.). Tačiau litavimo bangomis savybė yra užbaigti visos plokštės litavimo jungčių suvirinimą pagal tuos pačius nustatytus parametrus, todėl skirtingos litavimo jungtys turi „susitvarkyti“ viena kitą, todėl litavimas su bangomis tampa sudėtingesnis, kad būtų visiškai suderintas suvirinimas. aukštos kokybės grandinių plokščių reikalavimai;
(2) Didelės veiklos sąnaudos.
Praktiškai taikant tradicinį banginį litavimą, visos plokštės išpurškimas srautu ir alavo šlako susidarymas sukelia dideles eksploatavimo išlaidas. Ypač suvirinant bešvinį, nes bešvinio lydmetalio kaina yra daugiau nei 3 kartus didesnė už švino lydmetalio kainą, labai stebina alavo šlako sukeltas eksploatacinių kaštų padidėjimas. Be to, bešvinis lydmetalis ir toliau tirpdo varį ant trinkelės, o lydmetalio sudėtis alavo cilindre laikui bėgant keisis, todėl norint išspręsti šią problemą reikia reguliariai pridėti gryno alavo ir brangaus sidabro;
(3) Techninės priežiūros ir priežiūros problemos.
Liekamasis srautas gamyboje liks banginio litavimo perdavimo sistemoje, o susidaręs skardos šlakas turi būti reguliariai šalinamas, o tai vartotojui atneša sudėtingesnius įrangos priežiūros ir priežiūros darbus; Dėl tokių priežasčių atsirado selektyvus banginis litavimas.
Vadinamojo PCBA selektyviojo banginio litavimo metu vis dar naudojama originali skardinė krosnis, tačiau skirtumas yra tas, kad plokštę reikia įdėti į skardinę krosnies laikiklį, ką mes dažnai sakome apie krosnies tvirtinimą, kaip parodyta paveikslėlyje žemiau.
Tada dalys, kurioms reikalingas banginis litavimas, yra apšviestos skarda, o kitos dalys yra apsaugotos transporto priemonės apvalkalu, kaip parodyta toliau. Tai šiek tiek panašu į gelbėjimosi plūduro uždėjimą baseine, į gelbėjimosi plūduro uždengtą vietą nepateks vandens, o pakeitus skardine krosnele, į transporto priemonės uždengtą vietą natūraliai neliks skardos ir bus jokių problemų dėl vėl tirpstančios skardos ar krintančių dalių.
"Suvirinimo per skylutę procesas"
Suvirinimas per angą yra pakartotinio srauto suvirinimo procesas, skirtas sudedamosioms dalims įterpti, daugiausia naudojamas gaminant paviršiaus surinkimo plokštes, kuriose yra keli papildiniai. Technologijos esmė – litavimo pastos panaudojimo būdas.
1. Proceso įvadas
Pagal litavimo pastos taikymo metodą, suvirinimą per skylę galima suskirstyti į tris tipus: vamzdžių spausdinimą per skylių srauto suvirinimo procesą, litavimo pastos spausdinimą per skylės suvirinimo procesą ir suformuotą skardos lakštą per skylės suvirinimo procesą.
1) Vamzdinis spausdinimas per skylių suvirinimo procesą
Vamzdinis spausdinimas per skyles suvirinimo procesas yra anksčiausiai taikomas per skylę komponentų pakartotinio suvirinimo procesas, kuris daugiausia naudojamas spalvoto TV imtuvo gamyboje. Proceso esmė yra litavimo pastos vamzdinis presas, procesas parodytas paveikslėlyje žemiau.
2) Lydmetalio pastos spausdinimas per skylės suvirinimo procesą
Lydmetalio pastos spausdinimas naudojant skylių srauto suvirinimo procesą šiuo metu yra plačiausiai naudojamas skylių pakartotinio suvirinimo procesas, daugiausia naudojamas mišriam PCBA, kuriame yra nedaug priedų, procesas yra visiškai suderinamas su įprastu pakartotinio suvirinimo procesu, nėra specialios proceso įrangos. reikalingas, vienintelis reikalavimas yra tas, kad suvirinti kištukiniai komponentai turi būti tinkami suvirinimui per angą, procesas parodytas toliau pateiktame paveikslėlyje.
3) Skardos lakšto formavimas per skylių suvirinimo procesą
Formuotas skardos lakštas per skylutes suvirinimo procesas daugiausia naudojamas kelių kontaktų jungtims, lydmetalis yra ne litavimo pasta, o formuotas skardos lakštas, kurį paprastai tiesiogiai prideda jungties gamintojas, surinkimą galima tik šildyti.
Per skylės perpylimo projektavimo reikalavimai
1.PCB projektavimo reikalavimai
(1) Tinka plokštei, kurios storis mažesnis nei 1,6 mm.
(2) Mažiausias trinkelės plotis yra 0,25 mm, o išlydyta lydmetalio pasta „ištraukiama“ vieną kartą, o alavo rutuliukas nesusiformuoja.
(3) Sudedamosios dalies tarpas (atstumas) turi būti didesnis nei 0,3 mm
(4) Tinkamas iš trinkelės išlindusio švino ilgis yra 0,25–0,75 mm.
(5) Mažiausias atstumas tarp smulkių dalių, pvz., 0603, ir padėklo yra 2 mm.
(6) Maksimali plieninio tinklelio anga gali būti išplėsta 1,5 mm.
(7) Diafragma yra švino skersmuo plius 0,1–0,2 mm. Kaip parodyta toliau pateiktame paveikslėlyje.
„Plieninio tinklo lango atidarymo reikalavimai“
Apskritai, norint pasiekti 50% skylės užpildymo, plieno tinklelio langas turi būti išplėstas, konkretus išorinio išsiplėtimo dydis turėtų būti nustatytas pagal PCB storį, plieno tinklelio storį, tarpą tarp skylės ir švino. ir kiti veiksniai.
Apskritai, kol išsiplėtimas neviršija 2 mm, litavimo pasta bus traukiama atgal ir įpilama į skylę. Reikėtų pažymėti, kad komponento pakuotė negali suspausti išorinio išsiplėtimo arba turi vengti komponento pakuotės korpuso ir vienoje pusėje sudaryti alavo rutuliuką, kaip parodyta toliau pateiktame paveikslėlyje.
"Įvadas į tradicinį PCBA surinkimo procesą"
1) Vienpusis tvirtinimas
Proceso eiga parodyta paveikslėlyje žemiau
2) Vienpusis įdėjimas
Proceso eiga parodyta 5 paveiksle žemiau
Įrenginio kaiščių formavimas litavimo bangomis metu yra viena iš mažiausiai efektyvių gamybos proceso dalių, todėl atitinkamai kyla elektrostatinės žalos rizika ir pailgėja pristatymo laikas, taip pat padidėja klaidų tikimybė.
3) Dvipusis tvirtinimas
Proceso eiga parodyta paveikslėlyje žemiau
4) Viena pusė sumaišyta
Proceso eiga parodyta paveikslėlyje žemiau
Jei skylių komponentų yra nedaug, galima naudoti pakartotinį suvirinimą ir rankinį suvirinimą.
5) Dvipusis maišymas
Proceso eiga parodyta paveikslėlyje žemiau
Jei yra daugiau dvipusių SMD įrenginių ir mažai THT komponentų, prijungiami įrenginiai gali būti suvirinimo arba rankinio suvirinimo įrenginiai. Proceso schema parodyta žemiau.
