【 Sausos prekės】 Išsami SMT analizė, kodėl verta naudoti raudonus klijus? (2023 m. „Essence“ leidimas), jūs to nusipelnėte!
SMT klijai, dar žinomi kaip SMT klijai, SMT raudoni klijai, paprastai yra raudona (taip pat geltona arba balta) pasta, tolygiai paskirstyta su kietikliu, pigmentu, tirpikliu ir kitais klijais, daugiausia naudojama komponentams pritvirtinti prie spausdinimo plokštės, paprastai paskirstoma dozavimo arba plieninės šilkografijos metodais. Pritvirtinus komponentus, jie dedami į orkaitę arba reflow krosnį kaitinimui ir sukietėjimui. Skirtumas tarp jų ir litavimo pastos yra tas, kad jie sukietėja po karščio, jų užšalimo temperatūra yra 150 °C, o po pakartotinio kaitinimo jie netirpsta, t. y., klijų kietėjimo procesas yra negrįžtamas. SMT klijų naudojimo poveikis skirsis dėl terminio kietėjimo sąlygų, prijungto objekto, naudojamos įrangos ir darbo aplinkos. Klijai turėtų būti parenkami pagal spausdintinės plokštės (PCBA, PCA) surinkimo procesą.
SMT pleistro klijų charakteristikos, pritaikymas ir perspektyvos
SMT raudoni klijai yra polimero junginys, kurio pagrindiniai komponentai yra pagrindinė medžiaga (t. y. pagrindinė didelės molekulinės masės medžiaga), užpildas, kietiklis, kiti priedai ir kt. SMT raudoni klijai pasižymi klampumu, takumu, temperatūros savybėmis, drėkinimo savybėmis ir kt. Atsižvelgiant į šią raudonų klijų savybę, gamyboje raudonų klijų naudojimo tikslas yra tvirtai prilipti prie PCB paviršiaus, kad dalys nenukristų. Todėl lopo klijai yra grynas nebūtinų proceso produktų suvartojimas, o dabar, nuolat tobulinant PCA dizainą ir procesą, buvo realizuotas per skylių perliejimas ir dvipusis perliejimo suvirinimas, o PCA tvirtinimo procesas naudojant lopo klijus rodo vis mažesnę tendenciją.
SMT klijų naudojimo tikslas
① Apsaugokite komponentus nuo iškritimo banginio litavimo metu (banginio litavimo procesas). Naudojant banginį litavimą, komponentai pritvirtinami prie spausdintinės plokštės, kad jie nenukristų, kai spausdintinė plokštė slenka per litavimo griovelį.
② Dvipusio suvirinimo metu (reflow suvirinimo procesas) neleiskite, kad kita komponentų pusė nukristų. Dvipusio suvirinimo procese, siekiant išvengti didelių įtaisų nukritimo lituotoje pusėje dėl lydmetalio lydymosi karščio, reikia naudoti SMT klijus.
③ Apsaugo nuo komponentų poslinkio ir stovėjimo (perliejimo suvirinimo procesas, išankstinio padengimo procesas). Naudojamas perliejimo suvirinimo ir išankstinio padengimo procesuose, siekiant išvengti poslinkio ir stovėjimo montavimo metu.
④ Žymėjimas (banginis litavimas, reflow suvirinimas, išankstinis padengimas). Be to, kai spausdintinės plokštės ir komponentai keičiami partijomis, žymėjimui naudojami vietiniai klijai.
SMT klijai klasifikuojami pagal naudojimo būdą
a) Grandymo būdas: dydis nustatomas spausdinant ir grandant plieninį tinklelį. Šis metodas yra plačiausiai naudojamas ir gali būti naudojamas tiesiai ant litavimo pastos preso. Plieninio tinklelio skylių dydis turėtų būti nustatomas atsižvelgiant į detalių tipą, pagrindo charakteristikas, storį, skylių dydį ir formą. Jo privalumai yra didelis greitis, didelis efektyvumas ir maža kaina.
b) Dozavimo tipas: klijai ant spausdintinės plokštės tepami dozavimo įranga. Reikalinga speciali dozavimo įranga, kurios kaina yra didelė. Dozavimo įranga veikia suslėgto oro pagalba, per specialią dozavimo galvutę ant pagrindo klijai tepami ant klijų taško dydžio, kiekio, laiko, slėgio vamzdžio skersmens ir kitų parametrų pagalba. Dozavimo aparatas yra lankstus. Skirtingoms dalims galime naudoti skirtingas dozavimo galvutes, nustatyti skirtingus parametrus, taip pat keisti klijų taško formą ir kiekį. Norint pasiekti norimą efektą, privalumas yra patogumas, lankstumas ir stabilumas. Trūkumas yra lengvas vielos tempimas ir burbuliukų susidarymas. Galime reguliuoti veikimo parametrus, greitį, laiką, oro slėgį ir temperatūrą, kad sumažintume šiuos trūkumus.
SMT pleistro klijų tipinės kietėjimo sąlygos
| Kietėjimo temperatūra | Kietėjimo laikas |
| 100 ℃ | 5 minutės |
| 120 ℃ | 150 sekundžių |
| 150 ℃ | 60 sekundžių |
Pastaba:
1, kuo aukštesnė kietėjimo temperatūra ir kuo ilgesnis kietėjimo laikas, tuo stipresnis sukibimo stipris.
2, kadangi pleistro klijų temperatūra keisis priklausomai nuo pagrindo dalių dydžio ir tvirtinimo padėties, rekomenduojame rasti tinkamiausias kietėjimo sąlygas.
SMT pataisų saugojimas
Kambario temperatūroje jį galima laikyti 7 dienas, žemesnėje nei 5 °C temperatūroje – ilgiau nei 6 mėnesius, o 5–25 °C temperatūroje – ilgiau nei 30 dienų.
SMT klijų valdymas
Kadangi SMT pleistro raudoniesiems klijams įtakos turi temperatūra, turinti savąsias klampumo, skysčio, drėkinimo ir kitas savybes, SMT pleistro raudoniesiems klijams turi būti taikomos tam tikros naudojimo sąlygos ir standartizuotas valdymas.
1) Raudonieji klijai turėtų turėti konkretų srauto numerį, atsižvelgiant į pašarų skaičių, datą, tipą ir numerį.
2) Raudonus klijus reikia laikyti šaldytuve 2–8 °C temperatūroje, kad dėl temperatūros pokyčių nepaveiktų jų savybių.
3) Raudonus klijus reikia šildyti kambario temperatūroje 4 valandas tokia tvarka: pirmas įeina, pirmas išeina.
4) Dozavimo operacijai žarnos raudonus klijus reikia atšildyti, o nesunaudotus raudonus klijus reikia vėl įdėti į šaldytuvą laikymui, senų ir naujų klijų negalima maišyti.
5) Norint tiksliai užpildyti grįžtamosios temperatūros registracijos formą, nurodyti grįžtamosios temperatūros asmenį ir grįžtamosios temperatūros laiką, prieš naudojimą vartotojas turi patvirtinti grįžtamosios temperatūros užpildymą. Paprastai negalima naudoti pasibaigusio galiojimo raudonų klijų.
SMT pleistro klijų proceso charakteristikos
Jungties stiprumas: SMT klijai turi būti stipriai sujungti, sukietėję, net ir lydymosi temperatūroje nenulupti.
Taškinė danga: Šiuo metu spausdintų plokščių paskirstymo būdas dažniausiai yra taškinė danga, todėl klijai turi turėti šias savybes:
① Prisitaikykite prie įvairių montavimo procesų
Lengva nustatyti kiekvieno komponento tiekimą
③ Paprasta pritaikyti, kad būtų galima pakeisti komponentų veisles
4. Stabilus taškinio padengimo kiekis
Prisitaikymas prie greitaeigio aparato: šiuo metu naudojami pleistrų klijai turi atitikti taškinio dažymo ir greitaeigio pleistrų aparato greitį, konkrečiai, tai yra, greitaeigį taškinį dažymą be vielos tempimo, tai yra, greitaeigį montavimą, spausdintinę plokštę perdavimo procese, klijus, kad komponentai nejudėtų.
Vielos tempimas, sugriuvimas: kai pleistro klijai prilimpa prie padėklo, komponentai negali užmegzti elektrinio ryšio su spausdintine plokšte, todėl dengimo metu pleistro klijai neturi būti tempiami viela, o po padengimo nesugriūti, kad neužterštų padėklo.
Žemos temperatūros kietėjimas: Kietėjimo metu karščiui atsparūs įkišami komponentai, suvirinti bangos keteros suvirinimu, taip pat turėtų praeiti per reflow suvirinimo krosnį, todėl kietėjimo sąlygos turi atitikti žemos temperatūros ir trumpo laiko reikalavimus.
Savaiminis reguliavimas: pakartotinio suvirinimo ir išankstinio padengimo procese lopo klijai sukietėja ir fiksuojami prieš lydmetaliui išsilydant, todėl komponentas neįsminga į lydmetalį ir neįvyksta savaiminis reguliavimas. Reaguodami į tai, gamintojai sukūrė savaime reguliuojamą lopinėlį.
SMT klijų dažnos problemos, defektai ir analizė
nepakankamas stūmimas
0603 kondensatoriaus traukos stiprio reikalavimas yra 1,0 kg, varža – 1,5 kg, 0805 kondensatoriaus traukos stipris – 1,5 kg, varža – 2,0 kg, todėl negalima pasiekti minėtos traukos, o tai rodo, kad stiprumo nepakanka.
Paprastai sukelia šios priežastys:
1, klijų kiekis nėra pakankamas.
2, koloidas nėra 100 % sukietėjęs.
3, PCB plokštė arba jos komponentai yra užteršti.
4, pats koloidas yra trapus, neturi stiprumo.
Tiksotropinis nestabilumas
30 ml švirkšto klijus reikia dešimtis tūkstančių kartų paspausti oro slėgiu, kad sunaudotų, todėl patys klijai turi pasižymėti puikiu tiksotropiškumu, kitaip klijavimo taškas bus nestabilus, klijų bus per mažai, o tai sukels nepakankamą stiprumą, dėl kurio komponentai nukris banginio litavimo metu, o priešingai, klijų kiekis bus per didelis, ypač mažiems komponentams, lengvai prilimpa prie pado, trukdydamas elektros jungtims.
Nepakankamas klijų kiekis arba nuotėkio taškas
Priežastys ir atsakomosios priemonės:
1, spausdinimo plokštė nėra reguliariai valoma, ją reikia valyti etanoliu kas 8 valandas.
2, koloidas turi priemaišų.
3, tinklelio plokštės anga yra nepagrįstai per maža arba išleidimo slėgis yra per mažas, nepakankamas klijų kiekis konstrukcijoje.
4, koloidoje yra burbuliukų.
5. Jei išpylimo galvutė užsikimšusi, išpylimo antgalį reikia nedelsiant išvalyti.
6, dozavimo galvutės išankstinio pašildymo temperatūra nėra pakankama, dozavimo galvutės temperatūra turėtų būti nustatyta ties 38 ℃.
vielos traukimas
Vadinamasis vielos tempimas – tai reiškinys, kai dozavimo metu klijų sluoksnis nenutrūksta, o klijų sluoksnis susijungia siūliškai dozavimo galvutės kryptimi. Dėl didesnio vielos kiekio klijai padengia spausdintą paviršių, todėl suvirinimas tampa prastas. Ypač kai vielos dydis didesnis, šis reiškinys labiau tikėtinas dengiant taškinę dangą. Klijų sluoksnio tempimą daugiausia lemia pagrindinio jo komponento dervos tempimo savybės ir nustatytos taškinės dangos sąlygos.
1, padidinkite dozavimo eigą, sumažinkite judėjimo greitį, tačiau tai sumažins jūsų gamybos ritmą.
2, kuo mažesnis medžiagos klampumas ir tiksotropiškumas, tuo mažesnis polinkis temptis, todėl stenkitės pasirinkti tokį klijų lopą.
3, termostato temperatūra yra šiek tiek aukštesnė, priversta prisitaikyti prie mažo klampumo, didelio tiksotropinio pleistro klijų, tada taip pat atsižvelkite į pleistro klijų laikymo laikotarpį ir dozavimo galvutės slėgį.
urvų tyrinėjimas
Dėl lopų skystumo jie subliūkšta. Dažna subliūkšta problema yra ta, kad per ilgas laikas po taškinio padengimo sukelia subliūkštą. Jei lopų klijai išplinta ant spausdintinės plokštės kontaktų, suvirinimas tampa prastas. Komponentų su gana aukštais kontaktais lopų klijai subliūkšta, jie nesiliečia su pagrindiniu komponento korpusu, todėl sukibimas bus nepakankamas, todėl sunku numatyti lengvai subliūkštančių lopų klijų subliūkštimo greitį, todėl sunku nustatyti pradinį jų taškinio padengimo kiekį. Atsižvelgiant į tai, turime pasirinkti tuos, kurie nėra lengvai subliūkštantys, t. y. lopus, kuriuose yra gana daug purtymo tirpalo. Kad subliūkštų, atsiradusių dėl per ilgo laiko po taškinio padengimo, galima naudoti trumpą laiką po taškinio padengimo, kad būtų visiškai užbaigtas lopų klijų kietėjimas, kad būtų išvengta jų kietėjimo.
Komponento poslinkis
Komponentų poslinkis yra nepageidaujamas reiškinys, kuris lengvai pasireiškia didelės spartos SMT mašinose, o pagrindinės priežastys yra šios:
1. Dėl spausdintinės plokštės didelio greičio judėjimo XY kryptimi, kurį sukelia poslinkis, šis reiškinys yra linkęs į mažų komponentų klijų dangos ploto lopą, nes sukibimas nėra sukeltas.
2. Klijų kiekis po komponentais yra nenuoseklus (pvz.: du klijų taškai po IC, vienas klijų taškas yra didelis, o kitas klijų taškas yra mažas), klijų stiprumas yra nesubalansuotas kaitinant ir kietinant, o galas su mažesniu klijų kiekiu lengvai kompensuojamas.
Detalių litavimas per bangą
Priežastys sudėtingos:
1. Pleistro lipnumo jėga nepakankama.
2. Prieš banginį litavimą jis buvo paveiktas.
3. Ant kai kurių komponentų yra daugiau likučių.
4, koloidas nėra atsparus aukštos temperatūros poveikiui
Pleistro klijų mišinys
Skirtingų gamintojų naudojami lopo klijai labai skiriasi savo chemine sudėtimi, o mišrus naudojimas gali sukelti daug problemų: 1. Sunku sukietėti; 2. Nepakankamai stipriai sulimpa; 3. Per bangomis lituojamas produktas yra labai pažeidžiamas.
Sprendimas yra toks: kruopščiai nuvalykite tinklelio plokštę, grandiklį, dozatorių ir kitas lengvai susimaišiusias dalis, ir venkite maišyti skirtingų prekių ženklų klijus.
