SMT klijai, taip pat žinomi kaip SMT klijai, SMT raudonieji klijai, paprastai yra raudona (taip pat geltona arba balta) pasta, tolygiai paskirstyta kietikliu, pigmentu, tirpikliu ir kitais klijais, daugiausia naudojama komponentams pritvirtinti ant spausdinimo plokštės, paprastai paskirstoma dozuojant. arba plieno šilkografijos metodai. Pritvirtinus komponentus, įdėkite juos į orkaitę arba pakartotinio srauto krosnį, kad pašildytumėte ir sukietėtų. Skirtumas tarp jo ir litavimo pastos yra tas, kad jis po karščio sukietėja, jo užšalimo temperatūra yra 150 ° C, o pakartotinai pakaitinus ji neištirps, tai yra, pleistro kietėjimo procesas yra negrįžtamas. SMT klijų naudojimo efektas skirsis dėl terminio kietėjimo sąlygų, prijungto objekto, naudojamos įrangos ir darbo aplinkos. Klijai turi būti parinkti pagal spausdintinės plokštės surinkimo (PCBA, PCA) procesą.
SMT pleistro klijų charakteristikos, pritaikymas ir perspektyva
SMT raudonieji klijai yra tam tikras polimero junginys, pagrindiniai komponentai yra pagrindinė medžiaga (tai yra pagrindinė didelės molekulinės medžiagos), užpildas, kietiklis, kiti priedai ir pan. SMT raudonieji klijai turi klampumo sklandumą, temperatūros charakteristikas, drėkinimo savybes ir pan. Pagal šią raudonųjų klijų charakteristiką gamyboje raudonų klijų naudojimo tikslas – kad detalės tvirtai priliptų prie PCB paviršiaus, kad ji nenukristų. Todėl pleistro klijai yra grynas neesminių proceso produktų sunaudojimas, o dabar, nuolat tobulinant PCA dizainą ir procesą, buvo atliktas skylių perpylimas ir dvipusis suvirinimas, o PCA montavimo procesas naudojant pleistro klijus. rodo vis mažiau tendenciją.
SMT klijų naudojimo tikslas
① Neleiskite komponentams nukristi atliekant banginį litavimą (banginio litavimo procesas). Naudojant banginį litavimą, komponentai tvirtinami ant spausdintinės plokštės, kad komponentai nenukristų, kai spausdinimo plokštė praeina per litavimo griovelį.
② Saugokite, kad kita sudedamųjų dalių pusė nenukristų atliekant pakartotinį suvirinimą (dvipusis pakartotinio suvirinimo procesas). Dvipusio pakartotinio suvirinimo procese, kad lituojamojoje pusėje esantys dideli įtaisai nenukristų dėl lydmetalio karščio tirpimo, turėtų būti pagaminti SMT pleistrų klijai.
③ Neleiskite komponentams pasislinkti ir stovėti (suvirinimo procesas, išankstinis dengimas). Naudojamas pakartotinio suvirinimo procesuose ir išankstinio dengimo procesuose, kad būtų išvengta poslinkio ir stovo montuojant.
④ Pažymėkite (banginis litavimas, pakartotinis suvirinimas, išankstinis padengimas). Be to, kai spausdintos plokštės ir komponentai keičiami partijomis, žymėjimui naudojami pleistrų klijai.
SMT klijai klasifikuojami pagal naudojimo būdą
a) grandymo tipas: dydis nustatomas naudojant plieninio tinklo spausdinimo ir grandymo režimą. Šis metodas yra plačiausiai naudojamas ir gali būti naudojamas tiesiai ant litavimo pastos preso. Plieninio tinklelio skylės turi būti nustatomos atsižvelgiant į dalių tipą, pagrindo savybes, angų storį ir dydį bei formą. Jo pranašumai yra didelis greitis, didelis efektyvumas ir maža kaina.
b) Dozavimo tipas: klijai tepami ant spausdintinės plokštės dozavimo įranga. Reikalinga speciali dozavimo įranga, o kaina yra didelė. Dozavimo įranga yra suspausto oro naudojimas, raudoni klijai per specialią dozavimo galvutę į pagrindą, klijų taško dydis, kiek laiko, slėgio vamzdžio skersmuo ir kiti valdymo parametrai, dozavimo mašina turi lanksčią funkciją. . Skirtingoms dalims galime naudoti skirtingas dozavimo galvutes, keisti parametrus, taip pat galite keisti klijų taško formą ir kiekį, kad būtų pasiektas efektas, privalumai yra patogūs, lankstūs ir stabilūs. Trūkumas yra lengvas vielos traukimas ir burbuliukai. Galime reguliuoti veikimo parametrus, greitį, laiką, oro slėgį ir temperatūrą, kad sumažintume šiuos trūkumus.
SMT pleistro klijų tipinės kietėjimo sąlygos
| Kietėjimo temperatūra | Kietėjimo laikas |
| 100 ℃ | 5 minutes |
| 120 ℃ | 150 sekundžių |
| 150 ℃ | 60 sekundžių |
Pastaba:
1, kuo aukštesnė kietėjimo temperatūra ir kuo ilgesnis kietėjimo laikas, tuo stipresnis sukibimo stiprumas.
2, kadangi pleistro klijų temperatūra keisis priklausomai nuo pagrindo dalių dydžio ir montavimo padėties, rekomenduojame rasti tinkamiausias kietėjimo sąlygas.
SMT pataisų saugojimas
Jis gali būti laikomas 7 dienas kambario temperatūroje, ilgiau nei 6 mėnesius žemesnėje nei 5 ° C temperatūroje ir ilgiau nei 30 dienų 5 ~ 25 ° C temperatūroje.
SMT klijų valdymas
Kadangi SMT pataiso raudonus klijus veikia temperatūra, kuriai būdingas jų klampumas, sklandumas, drėkinimas ir kitos savybės, todėl SMT patch red klijai turi turėti tam tikras naudojimo sąlygas ir standartizuotą valdymą.
1) Raudoni klijai turi turėti konkretų srauto numerį, atsižvelgiant į tiekimo skaičių, datą, tipą iki skaičiaus.
2) Raudonus klijus reikia laikyti šaldytuve 2 ~ 8 °C temperatūroje, kad temperatūros pokyčiai nepakenktų charakteristikoms.
3) Raudonus klijus reikia šildyti kambario temperatūroje 4 valandas, naudojant „pirmas į pirmą – iš“ eilės tvarka.
4) Dozavimo operacijai reikia atitirpinti raudonus žarnos klijus, o nesunaudotus raudonus klijus grąžinti atgal į šaldytuvą laikyti, o senų ir naujų klijų negalima maišyti.
5) Norėdami tiksliai užpildyti grįžtamosios temperatūros įrašo formą, grąžinamos temperatūros asmenį ir grąžinamos temperatūros laiką, vartotojas prieš naudojimą turi patvirtinti, kad grąžinama temperatūra yra baigta. Paprastai raudoni klijai negali būti naudojami pasenę.
SMT pleistro klijų proceso charakteristikos
Sujungimo stiprumas: SMT klijai turi turėti stiprų sujungimo stiprumą, sukietėję, net esant lydymosi temperatūrai, lydmetalis nesilupa.
Dengimas tašku: Šiuo metu spausdintinių plokščių platinimo būdas dažniausiai yra taškinis dengimas, todėl klijai turi turėti šias savybes:
① Prisitaikykite prie įvairių montavimo procesų
Lengva nustatyti kiekvieno komponento tiekimą
③ Paprasta pritaikyti norint pakeisti komponentų veisles
④ Stabilus taško dangos kiekis
Prisitaikykite prie didelės spartos mašinos: dabar naudojami pleistrų klijai turi atitikti didelio greičio taškinio dengimo ir greitaeigių pleistrų mašinų, konkrečiai, tai yra didelės spartos taškinio dengimo be vielos tempimo, o tai yra didelės spartos. montavimas, spausdintinė plokštė perdavimo procese, klijai, užtikrinantys, kad komponentai nejudėtų.
Vielos traukimas, sutraukimas: kai pleistro klijai prilimpa prie trinkelės, komponentai negali prisijungti prie elektros jungties su spausdintine plokšte, todėl dengimo metu pleistro klijai neturi traukti vielos, o po dengimo nesugriūti, kad neužterštų padas.
Kietėjimas žemoje temperatūroje: kietinant karščiui atsparūs kištukiniai komponentai, suvirinti banginiu suvirinimu, taip pat turi praeiti per pakartotinio suvirinimo krosnį, todėl kietėjimo sąlygos turi atitikti žemą temperatūrą ir trumpą laiką.
Savaiminis reguliavimas: Atliekant suvirinimo ir išankstinio padengimo procesą, pleistro klijai sukietėja ir pritvirtinami prieš lydmetaliui ištirpstant, todėl jis neleis komponentui įsmigti į lydmetalį ir savaime susireguliuoti. Reaguodami į tai, gamintojai sukūrė savaime besireguliuojančią pleistrą.
SMT klijų dažnos problemos, defektai ir analizė
pažemintas
Kondensatoriaus 0603 traukos stiprumo reikalavimas yra 1,0 KG, varža yra 1,5 KG, 0805 kondensatoriaus traukos stipris yra 1,5 KG, varža yra 2,0 KG, kuri negali pasiekti aukščiau nurodytos traukos, o tai rodo, kad stiprumo nepakanka. .
Paprastai tai sukelia šios priežastys:
1, klijų kiekio nepakanka.
2, koloidas nėra 100% išgydytas.
3, PCB plokštė arba komponentai yra užteršti.
4, pats koloidas yra trapus, be stiprumo.
Tiksotropinis nestabilumas
Į 30 ml švirkšto klijus reikia dešimtis tūkstančių kartų paspausti oro slėgiu, kad jis būtų sunaudotas, todėl patys pleistro klijai turi turėti puikią tiksotropiją, kitaip tai sukels klijų taško nestabilumą, per mažai klijų, dėl kurių iki nepakankamo stiprumo, dėl ko komponentai nukrenta litavimo bangomis metu, priešingai, klijų kiekis yra per didelis, ypač smulkiems komponentams, lengvai prilimpa prie trinkelės, neleidžiant elektros jungtims.
Nepakankamas klijų arba nuotėkio taškas
Priežastys ir atsakomosios priemonės:
1, spausdinimo lenta nėra reguliariai valoma, ją reikia valyti etanoliu kas 8 valandas.
2, koloidas turi priemaišų.
3, tinklinės plokštės anga yra nepagrįstai per maža arba dozavimo slėgis yra per mažas, nepakanka klijų.
4, koloidėje yra burbuliukų.
5. Jei dozavimo galvutė užsikimšusi, dozavimo antgalį reikia nedelsiant išvalyti.
6, dozavimo galvutės pakaitinimo temperatūros nepakanka, dozavimo galvutės temperatūra turi būti nustatyta 38 ℃.
vielos tempimas
Vadinamasis vielos traukimas – tai reiškinys, kai dozuojant pleistro klijai nenutrūksta, o pleistro klijai gijiniu būdu sujungiami dozavimo galvutės kryptimi. Yra daugiau laidų, o pleistras klijai yra padengti ant atspausdinto padėklo, dėl to prastas suvirinimas. Ypač kai dydis yra didesnis, šis reiškinys labiau tikėtinas, kai taškas padengia burną. Pleistrų klijų piešimui daugiausia įtakos turi pagrindinio komponento dervos tempimo savybė ir taško dengimo sąlygų nustatymas.
1, padidinkite dozavimo taktą, sumažinkite judėjimo greitį, tačiau tai sumažins jūsų gamybos ritmą.
2, kuo žemesnis medžiagos klampumas, didelis tiksotropiškumas, tuo mažesnė polinkis traukti, todėl stenkitės rinktis tokius pleistro klijus.
3, termostato temperatūra yra šiek tiek aukštesnė, priversta prisitaikyti prie mažo klampumo, didelio tiksotropinio pleistro klijų, tada taip pat atsižvelkite į pleistro klijų laikymo laiką ir dozavimo galvutės slėgį.
speles
Pleistro sklandumas sukels žlugimą. Dažna žlugimo problema yra ta, kad dedant per ilgai po taško dangos, jis sugrius. Jei pleistro klijai bus ištempti iki spausdintinės plokštės padėklo, suvirinimas prastai. O pleistro klijų subyrėjimas tiems komponentams, kurių kaiščiai yra gana aukšti, jie neliečia pagrindinio komponento korpuso, todėl sukibimas bus nepakankamas, todėl lengvai subliūkštančių pleistro klijų griuvimo greitį sunku numatyti, todėl pradinis jo taško dangos kiekio nustatymas taip pat yra sudėtingas. Atsižvelgdami į tai, turime pasirinkti tuos, kuriuos nėra lengva sutraukti, ty pleistrą, kuriame yra palyginti daug purtymo tirpalo. Dėl griūties, kurią sukelia dengimas per ilgai po taškinio padengimo, galime naudoti trumpą laiką po taškinio padengimo, kad užbaigtume pleistro klijus, kad būtų išvengta sukietėjimo.
Komponentų poslinkis
Komponentų poslinkis yra nepageidaujamas reiškinys, kuris lengvai atsiranda didelės spartos SMT mašinose. Pagrindinės priežastys yra šios:
1, yra spausdintinės plokštės didelio greičio judėjimas XY kryptimi, kurį sukelia poslinkis, mažų komponentų lipnios dangos plotas, linkęs į šį reiškinį, priežastis yra ta, kad sukibimą sukelia ne.
2, klijų kiekis po komponentais yra nenuoseklus (pvz., du klijavimo taškai po IC, vienas klijavimo taškas yra didelis, o vienas klijų taškas yra mažas), klijų stiprumas yra nesubalansuotas, kai jis kaitinamas ir kietinamas, o galą su mažiau klijų lengva atsverti.
Virš bangos dalių litavimas
Priežastys yra sudėtingos:
1. Pleistro sukibimo jėgos nepakanka.
2. Jis buvo paveiktas prieš banginį litavimą.
3. Ant kai kurių komponentų yra daugiau likučių.
4, koloidas nėra atsparus aukštos temperatūros poveikiui
Pleistrų klijų mišinys
Įvairių gamintojų pleistras klijai cheminė sudėtis turi didelį skirtumą, mišrus naudojimas yra lengvas gaminti daug blogų: 1, kietėjimo sunkumų; 2, lipnios relės nepakanka; 3, virš bangos litavimo išjungti rimtas.
Sprendimas yra toks: kruopščiai nuvalykite tinklinę plokštę, grandiklį, dozatorių ir kitas dalis, dėl kurių lengva maišytis, ir nemaišykite skirtingų gamintojų klijų.
Paskelbimo laikas: 2023-05-05
