SMT klijai, taip pat žinomi kaip SMT klijai, SMT raudonieji klijai, paprastai yra raudona (taip pat geltona arba balta) pasta, tolygiai paskirstyta kietikliu, pigmentu, tirpikliu ir kitais klijais, daugiausia naudojama komponentams pritvirtinti ant spausdinimo plokštės, paprastai paskirstoma dozuojant. arba plieno šilkografijos metodai. Pritvirtinus komponentus, įdėkite juos į orkaitę arba pakartotinio srauto krosnį, kad pašildytumėte ir sukietėtų. Skirtumas tarp jo ir litavimo pastos yra tas, kad jis po karščio sukietėja, jo užšalimo temperatūra yra 150 ° C, o pakartotinai pakaitinus ji neištirps, tai yra, pleistro kietėjimo procesas yra negrįžtamas. SMT klijų naudojimo efektas skirsis dėl terminio kietėjimo sąlygų, prijungto objekto, naudojamos įrangos ir darbo aplinkos. Klijai turi būti parinkti pagal spausdintinės plokštės surinkimo (PCBA, PCA) procesą.
SMT pleistro klijų charakteristikos, pritaikymas ir perspektyva
SMT raudonieji klijai yra tam tikras polimero junginys, pagrindiniai komponentai yra pagrindinė medžiaga (tai yra pagrindinė didelės molekulinės medžiagos), užpildas, kietiklis, kiti priedai ir pan. SMT raudonieji klijai turi klampumo sklandumą, temperatūros charakteristikas, drėkinimo savybes ir pan. Pagal šią raudonųjų klijų charakteristiką gamyboje raudonų klijų naudojimo tikslas – kad detalės tvirtai priliptų prie PCB paviršiaus, kad ji nenukristų. Todėl pleistro klijai yra grynas neesminių proceso produktų sunaudojimas, o dabar, nuolat tobulinant PCA dizainą ir procesą, buvo atliktas skylių perpylimas ir dvipusis suvirinimas, o PCA montavimo procesas naudojant pleistro klijus. rodo vis mažiau tendenciją.
SMT klijų naudojimo tikslas
① Neleiskite komponentams nukristi atliekant banginį litavimą (banginio litavimo procesas). Naudojant banginį litavimą, komponentai tvirtinami ant spausdintinės plokštės, kad komponentai nenukristų, kai spausdinimo plokštė praeina per litavimo griovelį.
② Saugokite, kad kita sudedamųjų dalių pusė nenukristų atliekant pakartotinį suvirinimą (dvipusis pakartotinio suvirinimo procesas). Dvipusio pakartotinio suvirinimo procese, kad lituojamojoje pusėje esantys dideli įtaisai nenukristų dėl lydmetalio karščio tirpimo, turėtų būti pagaminti SMT pleistrų klijai.
③ Neleiskite komponentams pasislinkti ir stovėti (suvirinimo procesas, išankstinis dengimas). Naudojamas pakartotinio suvirinimo procesuose ir išankstinio dengimo procesuose, kad būtų išvengta poslinkio ir stovo montuojant.
④ Pažymėkite (banginis litavimas, pakartotinis suvirinimas, išankstinis padengimas). Be to, kai spausdintos plokštės ir komponentai keičiami partijomis, žymėjimui naudojami pleistrų klijai.
SMT klijai klasifikuojami pagal naudojimo būdą
a) grandymo tipas: dydis nustatomas naudojant plieninio tinklo spausdinimo ir grandymo režimą. Šis metodas yra plačiausiai naudojamas ir gali būti naudojamas tiesiai ant litavimo pastos preso. Plieninio tinklelio skylės turi būti nustatomos atsižvelgiant į dalių tipą, pagrindo savybes, angų storį ir dydį bei formą. Jo pranašumai yra didelis greitis, didelis efektyvumas ir maža kaina.
b) Dozavimo tipas: klijai tepami ant spausdintinės plokštės dozavimo įranga. Reikalinga speciali dozavimo įranga, o kaina yra didelė. Dozavimo įranga yra suspausto oro naudojimas, raudoni klijai per specialią dozavimo galvutę į pagrindą, klijų taško dydis, kiek laiko, slėgio vamzdžio skersmuo ir kiti valdymo parametrai, dozavimo mašina turi lanksčią funkciją. . Skirtingoms dalims galime naudoti skirtingas dozavimo galvutes, keisti parametrus, taip pat galite keisti klijų taško formą ir kiekį, kad būtų pasiektas efektas, privalumai yra patogūs, lankstūs ir stabilūs. Trūkumas yra lengvas vielos traukimas ir burbuliukai. Galime reguliuoti veikimo parametrus, greitį, laiką, oro slėgį ir temperatūrą, kad sumažintume šiuos trūkumus.
SMT pataisymas Tipiškas CICC
būk atsargus:
1. Kuo aukštesnė kietėjimo temperatūra ir kuo ilgesnis kietėjimo laikas, tuo stipresnis sukibimo stiprumas.
2. Kadangi pleistro klijų temperatūra keisis priklausomai nuo pagrindo dalių dydžio ir lipduko padėties, rekomenduojame rasti tinkamiausias kietėjimo sąlygas.
SMT pleistrų klijų saugykla
Jis gali būti laikomas 7 dienas kambario temperatūroje, ilgiau nei birželį, esant žemesnei nei 5 ° C temperatūrai, ir gali būti laikomas ilgiau nei 30 dienų 5–25 ° C temperatūroje.
SMT pleistrų dantenų valdymas
Kadangi SMT pataisos raudonus klijus veikia temperatūra, SMT klampumo, skystumo ir drėgnumo charakteristikos, SMT pataiso raudonieji klijai turi turėti tam tikras sąlygas ir standartizuotą valdymą.
1) Raudoni klijai turi turėti konkretų srauto numerį ir skaičius pagal šėrimo skaičių, datą ir rūšis.
2) Raudoni klijai turi būti laikomi šaldytuve nuo 2 iki 8 ° C, kad būtų išvengta charakteristikų savybių dėl temperatūros pokyčių.
3) Raudoniems klijams atgauti reikia 4 valandų kambario temperatūroje ir naudojami pirmiau pažengusiųjų eilės tvarka.
4) Atliekant taško papildymo operacijas, klijų vamzdelio raudonieji klijai turėtų būti suprojektuoti. Vienu metu nenaudotus raudonus klijus reikia padėti atgal į šaldytuvą, kad sutaupytumėte.
5) Tiksliai užpildykite įrašo įrašymo formą. Būtina išnaudoti atsigavimo ir atšilimo laiką. Prieš pradėdamas naudoti, vartotojas turi patvirtinti, kad atkūrimas baigtas. Paprastai raudonų klijų naudoti negalima.
SMT pleistrų klijų proceso charakteristikos
Ryšio intensyvumas: SMT pleistrų klijai turi turėti tvirtą jungties stiprumą. Suvirinimo lydalo temperatūra po sukietėjimo nenulupama.
Taškinė danga: Šiuo metu dažniausiai taikomas spausdinimo lentos paskirstymo būdas, todėl reikalaujama, kad jis veiktų:
① Prisitaikykite prie įvairių lipdukų
② Lengva nustatyti kiekvieno komponento tiekimą
③ Tiesiog prisitaikykite prie pakaitinių komponentų veislių
④ Taškinė danga stabili
Prisitaikykite prie didelės spartos mašinų: dabar pleistrų klijai turi atitikti didelės spartos dangą ir greitaeigį pleistrą. Tiksliau, didelės spartos taškas nubrėžiamas be piešimo, o kai įdedama didelės spartos pasta, spausdintinė plokštė yra perduodama. Juostos gumos lipnumas turi užtikrinti, kad komponentas nejudėtų.
Plyšimas ir kritimas: kai pleistro klijai yra dėmėti ant padėklo, komponento negalima prijungti prie elektros jungties su spausdinta plokšte. Kad išvengtumėte taršos pagalvėlės.
Kietėjimas žemoje temperatūroje: kietėjant pirmiausia naudokite smailėje suvirintus nepakankamai karščiui atsparius įdėtus komponentus, kuriuos reikia suvirinti, todėl reikalaujama, kad kietėjimo sąlygos atitiktų žemą temperatūrą ir trumpą laiką.
Savaiminis reguliavimas: pakartotinio suvirinimo ir išankstinio dengimo procese pleistro klijai sukietėja ir pritvirtinami komponentai prieš suvirinimo siūlei ištirpstant, todėl tai trukdys meta nuskęsti ir savaime susireguliuoti. Šiuo tikslu gamintojai sukūrė savarankiškai reguliuojamus pleistro klijus.
SMT pleistrų klijų dažnos problemos, defektai ir analizė
Nepakankama trauka
0603 kondensatoriaus traukos stiprio reikalavimai yra 1,0 kg, varža yra 1,5 kg, 0805 kondensatoriaus traukos stipris yra 1,5 kg, o varža yra 2,0 kg.
Paprastai tai sukelia šios priežastys:
1. Nepakankamas klijų kiekis.
2. Nėra 100 % koloidinio kietėjimo.
3. PCB plokštės arba komponentai yra užterštos.
4. Pats koloidas yra traškus ir neturi tvirtumo.
Tentilė nestabili
30ml švirkšto klijai turi būti spaudžiami dešimtis tūkstančių kartų, todėl iš jo reikalaujama itin puikaus lytėjimo, antraip sukels nestabilius klijų taškus ir mažiau klijų. Suvirinant komponentas nukrenta. Priešingai, perteklinis klijų kiekis, ypač smulkiems komponentams, lengvai prilimpa prie trinkelės ir trukdo prisijungti prie elektros.
Nepakankamas arba nuotėkio taškas
Priežastys ir atsakomosios priemonės:
1. Tinklo lenta spausdinimui nėra reguliariai plaunama, o etanolį reikia plauti kas 8 valandas.
2. Koloidas turi priemaišų.
3. Tinklo anga yra netinkama arba per maža, arba klijų dujų slėgis yra per mažas.
4. Koloidėje yra burbuliukų.
5. Užkimškite galvutę ir nedelsdami išvalykite guminę burną.
6. Juostos taško pakaitinimo temperatūra yra nepakankama, čiaupo temperatūra turi būti nustatyta 38 ° C.
Nuvalytas
Taip vadinamas šepečiu yra tai, kad pleistras nėra nulaužtas, kai diktūra, o pleistras yra prijungtas taško galvutės kryptimi. Yra daugiau laidų, o pleistras klijai yra padengti ant atspausdinto padėklo, dėl to prastas suvirinimas. Ypač tada, kai dydis yra didelis, šis reiškinys labiau tikėtinas, kai užsitepsite burną. Pjaustymo klijų šepetėlių nusistovėjimą daugiausia veikia jo pagrindinės sudedamosios dalies dervos šepečiai ir taško dengimo sąlygų nustatymai:
1. Padidinkite potvynio eigą, kad sumažintumėte judėjimo greitį, tačiau tai sumažins jūsų gamybos aukcioną.
2. Kuo mažesnė mažo klampumo, didelio prisilietimo medžiaga, tuo mažesnė piešimo tendencija, todėl stenkitės rinktis tokio tipo juostą.
3. Šiek tiek padidinkite termoreguliatoriaus temperatūrą ir sureguliuokite jį iki mažo klampumo, didelio prisilietimo ir degeneracinių pleistrų klijų. Šiuo metu reikia atsižvelgti į pleistro klijų laikymo laiką ir čiaupo galvutės slėgį.
Sutraukti
Pleistro klijų likvidumas sukelia žlugimą. Įprasta griūties problema yra ta, kad ilgą laiką padėtas jis sugrius. Jei pleistro klijai bus išplėsti iki spausdintinės plokštės padėklo, suvirinimas prastas. O tų komponentų, kurių kaiščiai yra gana aukšti, jis negali liestis su pagrindiniu komponento korpusu, o tai sukels nepakankamą sukibimą. Todėl jį lengva sugriūti. Jis yra prognozuojamas, todėl pradinis jo taško dangos nustatymas taip pat yra sunkus. Reaguodami į tai turėjome pasirinkti tuos, kuriuos nebuvo lengva sugriūti. Kad žlugimo, kurį sukelia taškiniai per ilgai, mes galime naudoti pleistras klijai ir sukietėjimas per trumpą laiką, kad būtų išvengta.
Komponentų poslinkis
Komponentų poslinkis yra blogas reiškinys, būdingas didelės spartos pataisų mašinoms. Pagrindinė priežastis yra:
1. Tai poslinkis, kurį sukuria XY kryptis, kai spausdintinė plokštė juda dideliu greičiu. Šis reiškinys gali atsirasti ant komponento su mažu klijų dangos plotu. Priežastis yra sukibimas.
2. Jis nesuderinamas su klijų kiekiu po komponentu (pavyzdžiui: 2 klijavimo taškai žemiau IC, klijavimo taškas yra didelis ir mažas klijavimo taškas). Kai klijai pašildomi ir stingsta, stiprumas būna netolygus, o vieną galą su nedideliu kiekiu klijų lengva atsverti.
Suvirinama smailės dalis
Priežastis yra labai sudėtinga:
1. Nepakankamas pleistro klijų sukibimas.
2. Prieš suvirinant bangas, buvo pataikyta prieš suvirinimą.
3. Ant kai kurių komponentų yra daug likučių.
4. Aukštos temperatūros koloidiškumo poveikis nėra atsparus aukštai temperatūrai
Sumaišyti pleistrų klijai
Skirtingi gamintojai labai skiriasi chemine sudėtimi. Mišrus naudojimas gali sukelti daug neigiamų padarinių: 1. Fiksuotas sunkumas; 2. Nepakankamas sukibimas; 3. Sunkios suvirintos dalys virš smailės.
Sprendimas yra toks: kruopščiai nuvalykite tinklelį, grandiklį ir smailią galvutę, kurias lengva naudoti mišriai, kad nesusimaišytų skirtingų markių pleistrų klijai.
Paskelbimo laikas: 2023-06-19
