SMT klijai, dar žinomi kaip SMT klijai, SMT raudoni klijai, paprastai yra raudona (taip pat geltona arba balta) pasta, tolygiai paskirstyta su kietikliu, pigmentu, tirpikliu ir kitais klijais, daugiausia naudojama komponentams pritvirtinti prie spausdinimo plokštės, paprastai paskirstoma dozavimo arba plieninės šilkografijos metodais. Pritvirtinus komponentus, jie dedami į orkaitę arba reflow krosnį kaitinimui ir sukietėjimui. Skirtumas tarp jų ir litavimo pastos yra tas, kad jie sukietėja po karščio, jų užšalimo temperatūra yra 150 °C, o po pakartotinio kaitinimo jie netirpsta, t. y., klijų kietėjimo procesas yra negrįžtamas. SMT klijų naudojimo poveikis skirsis dėl terminio kietėjimo sąlygų, prijungto objekto, naudojamos įrangos ir darbo aplinkos. Klijai turėtų būti parenkami pagal spausdintinės plokštės (PCBA, PCA) surinkimo procesą.
SMT pleistro klijų charakteristikos, pritaikymas ir perspektyvos
SMT raudoni klijai yra polimero junginys, kurio pagrindiniai komponentai yra pagrindinė medžiaga (t. y. pagrindinė didelės molekulinės masės medžiaga), užpildas, kietiklis, kiti priedai ir kt. SMT raudoni klijai pasižymi klampumu, takumu, temperatūros savybėmis, drėkinimo savybėmis ir kt. Atsižvelgiant į šią raudonų klijų savybę, gamyboje raudonų klijų naudojimo tikslas yra tvirtai prilipti prie PCB paviršiaus, kad dalys nenukristų. Todėl lopo klijai yra grynas nebūtinų proceso produktų suvartojimas, o dabar, nuolat tobulinant PCA dizainą ir procesą, buvo realizuotas per skylių perliejimas ir dvipusis perliejimo suvirinimas, o PCA tvirtinimo procesas naudojant lopo klijus rodo vis mažesnę tendenciją.
SMT klijų naudojimo tikslas
① Apsaugokite komponentus nuo iškritimo banginio litavimo metu (banginio litavimo procesas). Naudojant banginį litavimą, komponentai pritvirtinami prie spausdintinės plokštės, kad jie nenukristų, kai spausdintinė plokštė slenka per litavimo griovelį.
② Dvipusio suvirinimo metu (reflow suvirinimo procesas) neleiskite, kad kita komponentų pusė nukristų. Dvipusio suvirinimo procese, siekiant išvengti didelių įtaisų nukritimo lituotoje pusėje dėl lydmetalio lydymosi karščio, reikia naudoti SMT klijus.
③ Apsaugo nuo komponentų poslinkio ir stovėjimo (perliejimo suvirinimo procesas, išankstinio padengimo procesas). Naudojamas perliejimo suvirinimo ir išankstinio padengimo procesuose, siekiant išvengti poslinkio ir stovėjimo montavimo metu.
④ Žymėjimas (banginis litavimas, reflow suvirinimas, išankstinis padengimas). Be to, kai spausdintinės plokštės ir komponentai keičiami partijomis, žymėjimui naudojami vietiniai klijai.
SMT klijai klasifikuojami pagal naudojimo būdą
a) Grandymo būdas: dydis nustatomas spausdinant ir grandant plieninį tinklelį. Šis metodas yra plačiausiai naudojamas ir gali būti naudojamas tiesiai ant litavimo pastos preso. Plieninio tinklelio skylių dydis turėtų būti nustatomas atsižvelgiant į detalių tipą, pagrindo charakteristikas, storį, skylių dydį ir formą. Jo privalumai yra didelis greitis, didelis efektyvumas ir maža kaina.
b) Dozavimo tipas: klijai ant spausdintinės plokštės tepami dozavimo įranga. Reikalinga speciali dozavimo įranga, kurios kaina yra didelė. Dozavimo įranga veikia suslėgto oro pagalba, per specialią dozavimo galvutę ant pagrindo klijai tepami ant klijų taško dydžio, kiekio, laiko, slėgio vamzdžio skersmens ir kitų parametrų pagalba. Dozavimo aparatas yra lankstus. Skirtingoms dalims galime naudoti skirtingas dozavimo galvutes, nustatyti skirtingus parametrus, taip pat keisti klijų taško formą ir kiekį. Norint pasiekti norimą efektą, privalumas yra patogumas, lankstumas ir stabilumas. Trūkumas yra lengvas vielos tempimas ir burbuliukų susidarymas. Galime reguliuoti veikimo parametrus, greitį, laiką, oro slėgį ir temperatūrą, kad sumažintume šiuos trūkumus.
SMT pataisymas, tipinis CICC
būkite atsargūs:
1. Kuo aukštesnė kietėjimo temperatūra ir ilgesnis kietėjimo laikas, tuo stipresnis klijų stiprumas.
2. Kadangi pleistro klijų temperatūra keisis priklausomai nuo pagrindo dalių dydžio ir lipduko padėties, rekomenduojame rasti tinkamiausias kietėjimo sąlygas.
SMT pleistrų klijų laikymas
Kambario temperatūroje jį galima laikyti 7 dienas, aukštesnėje nei birželio mėnesio temperatūroje – žemesnėje nei 5 °C temperatūroje, o 5–25 °C temperatūroje – ilgiau nei 30 dienų.
SMT pleistro dantenų valdymas
Kadangi SMT pleistro raudoniesiems klijams įtakos turi temperatūra, SMT klampumo, skystumo ir drėgmės savybės, SMT pleistro raudoniesiems klijams turi būti taikomos tam tikros sąlygos ir standartizuotas valdymas.
1) Raudonieji klijai turi turėti konkretų srauto numerį ir numerius pagal šėrimo skaičių, datą ir tipą.
2) Raudonieji klijai turi būti laikomi šaldytuve 2–8 °C temperatūroje, kad dėl temperatūros pokyčių nepakito jų savybės.
3) Raudonųjų klijų išgavimui reikia 4 valandų kambario temperatūroje, ir jie naudojami pirmiausia pažangiausia tvarka.
4) Taškų papildymo operacijoms turėtų būti suprojektuotas raudonų klijų klijų tūbelė. Jei raudoni klijai nebuvo panaudoti vienu metu, juos reikia vėl įdėti į šaldytuvą, kad būtų išsaugoti.
5) Tiksliai užpildykite įrašymo formą. Turi būti naudojamas atkūrimo ir atšilimo laikas. Prieš naudojimą vartotojas turi patvirtinti, kad atkūrimas baigtas. Paprastai negalima naudoti raudonų klijų.
SMT pleistrų klijų proceso charakteristikos
Jungties stiprumas: SMT pleistro klijai turi būti stipriai sujungti. Sukietėjus, suvirinimo siūlės temperatūra nenulupama.
Taškinė danga: Šiuo metu dažniausiai taikomas spausdinimo plokštės paskirstymo metodas, todėl ji turi turėti šias charakteristikas:
① Prisitaikykite prie įvairių lipdukų
② Lengva nustatyti kiekvieno komponento tiekimą
③ Tiesiog prisitaikykite prie pakaitinių komponentų įvairovės
4. Taškinė danga stabili
Prisitaikymas prie greitaeigių mašinų: dabar lopų klijai turi atitikti greitaeigės dangos ir greitaeigės lopų mašinos reikalavimus. Tiksliau sakant, greitaeigis taškas piešiamas be piešimo, o kai montuojama greitaeigė pasta, spausdintinė plokštė yra perdavimo procese. Lipnios juostos lipnumas turi užtikrinti, kad komponentas nejudėtų.
Įtrūkimai ir kritimai: Kai ant kontaktų atsiranda klijų dėmių, komponento negalima prijungti prie elektros jungties su spausdintine plokšte. Siekiant išvengti kontaktų užteršimo.
Žemos temperatūros kietėjimas: Kietėjant, pirmiausia naudokite suvirinimui skirtus įdėklus, kurie yra nepakankamai atsparūs karščiui, todėl kietėjimo sąlygos turi atitikti žemą temperatūrą ir trumpą laiką.
Savaime prisitaikantis: Pakartotinio suvirinimo ir išankstinio padengimo procese lopo klijai sukietėja ir pritvirtina komponentus prieš išlydant suvirinimo siūlę, todėl tai neleis metalui įgrimti ir savaime prisitaikyti. Šiuo tikslu gamintojai sukūrė savaime prisitaikančius lopo klijus.
SMT pleistrų klijų dažnos problemos, defektai ir analizė
Nepakankama trauka
0603 kondensatoriaus traukos stiprio reikalavimai yra 1,0 kg, varža – 1,5 kg, 0805 kondensatoriaus traukos stipris – 1,5 kg, o varža – 2,0 kg.
Paprastai sukelia šios priežastys:
1. Nepakanka klijų.
2. Koloidas nesukietėja 100 %.
3. PCB plokštės arba komponentai yra užteršti.
4. Pats koloidas yra traškus ir neturi stiprumo.
Tentile nestabili
30 ml švirkšto talpos klijus reikia spausti dešimtis tūkstančių kartų, todėl jie turi būti itin gerai liečiami, kitaip klijų taškai bus nestabilūs ir klijų bus mažiau. Virinant komponentas gali nukristi. Priešingai, per didelis klijų kiekis, ypač skirtas mažiems komponentams, lengvai prilimpa prie pado ir trukdo elektros jungtims.
Nepakankamas arba nuotėkio taškas
Priežastys ir atsakomosios priemonės:
1. Spausdinimo tinklo plokštė nėra reguliariai plaunama, o etanolį reikia plauti kas 8 valandas.
2. Koloidas turi priemaišų.
3. Tinklelio anga nėra pagrįsta arba per maža, arba klijų dujų slėgis yra per mažas.
4. Koloide yra burbuliukų.
5. Užkiškite galvutę į bloką ir nedelsdami nuvalykite guminę burnos angą.
6. Juostos taško išankstinio pašildymo temperatūra yra nepakankama, o čiaupo temperatūra turi būti nustatyta 38 ° C.
Šlifuotas
Vadinamasis šepetys reiškia, kad šukuojant šukės nesulaužomos, o šukės sujungiamos taško kryptimi. Yra daugiau vielų, o šukių klijai padengia spausdintą vietą, todėl suvirinimas bus prastas. Ypač kai šukos yra didelės, šis reiškinys labiau tikėtinas, kai klijuojate šukę. Pjaustytų klijų teptukų nusėdimą daugiausia lemia pagrindinė jų sudedamoji dalis – dervos teptukai ir taško padengimo sąlygų nustatymai:
1. Padidinkite potvynio ir atoslūgio greitį, kad sumažintumėte judėjimo greitį, tačiau tai sumažins jūsų gamybos apimtį.
2. Kuo mažiau klampus, daug liečiantis audinys, tuo mažesnis polinkis temptis, todėl stenkitės rinktis tokio tipo juostą.
3. Šiek tiek padidinkite termoreguliatoriaus temperatūrą ir nustatykite ją į mažo klampumo, didelio lietimo ir degeneracijos atsparų lopų klijų režimą. Šiuo atveju reikėtų atsižvelgti į lopų klijų laikymo laiką ir čiaupo galvutės slėgį.
Sutraukti
Dėl skysto lopų klijų sluoksnio suirimas. Dažna suirimo problema yra ta, kad jis suirsta po ilgo naudojimo. Jei lopų klijai išsiplečia ant spausdintinės plokštės pado, suvirinimas tampa prastas. Be to, komponentai su gana aukštais kontaktais negali liestis su pagrindiniu komponento korpusu, todėl sukibimas bus nepakankamas. Todėl juos lengva suirti. Tai nuspėjama, todėl pradinis taškinės dangos sukietėjimas taip pat yra sudėtingas. Reaguodami į tai, turėjome pasirinkti tuos, kurie nesuirtų. Kad išvengtume suirimo dėl per ilgo taškavimo, lopų klijai gali greitai sukietėti.
Komponento poslinkis
Komponentų poslinkis yra blogas reiškinys, būdingas greitaeigėms lopymų gamybos mašinoms. Pagrindinė priežastis yra:
1. Tai poslinkis, atsirandantis dėl XY krypties, kai spausdintinė plokštė juda dideliu greičiu. Šis reiškinys dažniausiai pasireiškia komponentams su mažu klijų padengimo plotu. Priežastis – sukibimas.
2. Klijų kiekis po komponentu neatitinka tikrovės (pavyzdžiui: 2 klijų taškai žemiau IC, vienas klijų taškas yra didelis, o kitas – mažas). Kai klijai kaitinami ir sukietėja, stiprumas yra netolygus, o vienas galas su nedideliu klijų kiekiu lengvai pasislenka.
Suvirinimo dalis piko
Priežasties priežastis yra labai sudėtinga:
1. Nepakankamas klijų sukibimas su pleistru.
2. Prieš bangų suvirinimą, prieš suvirinimą buvo smogta.
3. Ant kai kurių komponentų yra daug likučių.
4. Koloidiškumas nėra atsparus aukštai temperatūrai dėl aukštos temperatūros poveikio
Sumaišyti klijų mišiniai
Skirtingų gamintojų cheminė sudėtis labai skiriasi. Mišrus naudojimas gali sukelti daug neigiamų pasekmių: 1. Fiksavimo sunkumai; 2. Nepakankamas sukibimas; 3. Stiprios suvirintos detalės virš krašto.
Sprendimas yra toks: kruopščiai nuvalykite tinklelį, grandiklį ir smailią galvutę, nes juos lengva naudoti mišriai, kad būtų išvengta skirtingų prekių ženklų klijų maišymo.
Įrašo laikas: 2023 m. birželio 19 d.
