Remiantis lustų kūrimo istorija, lustų kūrimo kryptys yra didelės spartos, aukšto dažnio ir mažo energijos suvartojimo. Lustų gamybos procesas daugiausia apima lustų projektavimą, lustų gamybą, pakuočių gamybą, sąnaudų testavimą ir kitas grandis, tarp kurių lustų gamybos procesas yra ypač sudėtingas. Pažvelkime į lustų gamybos procesą, ypač į lustų gamybos procesą.
Pirmasis yra mikroschemos dizainas, atsižvelgiant į projektavimo reikalavimus, sugeneruotas „raštas“
1, lustų plokštelės žaliava
Plokštelės sudėtis – silicis, kuris rafinuojamas kvarciniu smėliu, plokštelėje esantis silicio elementas yra išgrynintas (99,999 %), o tada iš gryno silicio paverčiamas silicio strypas, kuris tampa kvarco puslaidininkine medžiaga integrinių grandynų gamybai. Plokštelė atitinka konkrečius lustų gamybos plokštelės poreikius. Kuo plonesnė plokštelė, tuo mažesnės gamybos sąnaudos, tačiau tuo aukštesni proceso reikalavimai.
2. Vaflinė danga
Vaflinė danga gali atsispirti oksidacijai ir temperatūrai, o medžiaga yra savotiška fotorezistencija.
3, plokštelių litografijos vystymas, ėsdinimas
Procese naudojamos cheminės medžiagos, jautrios UV šviesai, kuri jas suminkština. Lusto formą galima gauti kontroliuojant šešėliavimo padėtį. Silicio plokštelės padengiamos fotorezistu, kad jos ištirptų ultravioletinėje šviesoje. Čia galima uždėti pirmąjį šešėliavimą, kad dalis UV šviesos ištirptų, o vėliau ją būtų galima nuplauti tirpikliu. Taigi likusi dalis yra tokios pačios formos kaip ir šešėlis, ko mums ir reikia. Taip gauname reikiamą silicio dioksido sluoksnį.
4, Pridėti priemaišų
Jonai implantuojami į plokštelę, kad susidarytų atitinkami P ir N puslaidininkiai.
Procesas pradedamas nuo atviros silicio plokštelės srities, kuri įdedama į cheminių jonų mišinį. Proceso metu pakeičiamas legiruojančios zonos elektros laidumas, todėl kiekvienas tranzistorius gali įsijungti, išsijungti arba perduoti duomenis. Paprasti lustai gali naudoti tik vieną sluoksnį, tačiau sudėtingi lustai dažnai turi daug sluoksnių, ir procesas kartojamas vėl ir vėl, o skirtingi sluoksniai sujungiami atviru langu. Tai panašu į sluoksnių PCB plokštės gamybos principą. Sudėtingesniems lustams gali prireikti kelių silicio dioksido sluoksnių, kuriuos galima gauti pakartotine litografija ir aukščiau aprašytu procesu, suformuojant trimatę struktūrą.
5. Vaflių testavimas
Po kelių aukščiau išvardytų procesų plokštelė suformavo grūdelių gardelę. Kiekvieno grūdelio elektrinės charakteristikos buvo ištirtos „adatiniu matavimu“. Paprastai kiekvieno lusto grūdelių skaičius yra didžiulis, todėl kontaktų testavimo režimo organizavimas yra labai sudėtingas procesas, reikalaujantis masinės modelių su kuo labiau tomis pačiomis lustų specifikacijomis gamybos gamybos metu. Kuo didesnis tūris, tuo mažesnė santykinė kaina, o tai yra viena iš priežasčių, kodėl pagrindiniai lustų įrenginiai yra tokie pigūs.
6. Inkapsuliavimas
Pagaminus plokštelę, pritvirtinamas kontaktas ir pagal reikalavimus gaminamos įvairios pakuotės formos. Dėl šios priežasties tas pats lusto branduolys gali būti su skirtingomis pakuotėmis. Pavyzdžiui: DIP, QFP, PLCC, QFN ir kt. Tai daugiausia lemia naudotojų taikymo įpročiai, taikymo aplinka, rinkos forma ir kiti periferiniai veiksniai.
7. Testavimas ir pakavimas
Po minėto proceso, lustų gamyba baigta, šiame etape reikia išbandyti lustą, pašalinti defektinius gaminius ir pakuotę.
Aukščiau pateiktas „Create Core Detection“ organizuoto lustų gamybos proceso turinys. Tikiuosi, kad tai jums padės. Mūsų įmonėje dirba profesionalūs inžinieriai ir pramonės elito komanda, yra 3 standartizuotos laboratorijos, kurių plotas viršija 1800 kvadratinių metrų. Ji gali atlikti elektroninių komponentų bandymų patikrą, IC teisingą arba klaidingą identifikavimą, gaminių projektavimo medžiagų parinkimą, gedimų analizę, funkcijų bandymus, gamykloje gaunamų medžiagų patikrinimą, juostų ir kitus bandymų projektus.
Įrašo laikas: 2023 m. birželio 12 d.
