PCB daugiasluoksnis tankinimas yra nuoseklus procesas. Tai reiškia, kad sluoksniavimo pagrindas bus varinės folijos gabalėlis, ant kurio uždėtas preprego sluoksnis. Prepreg sluoksnių skaičius skiriasi priklausomai nuo eksploatavimo reikalavimų. Be to, vidinė šerdis uždedama ant paruošto ruošinio sluoksnio, o po to užpildoma prepreg ruošinio sluoksniu, padengtu varine folija. Taip gaunamas daugiasluoksnės PCB laminatas. Sudėkite vienodus laminatus vieną ant kito. Pridėjus galutinę foliją, sukuriama paskutinė krūva, vadinama „knyga“, o kiekviena krūva vadinama „skyriumi“.
Kai knyga baigta, ji perkeliama į hidraulinį presą. Hidraulinis presas yra šildomas ir knygai prispaudžiamas didelis slėgis bei vakuumas. Šis procesas vadinamas kietėjimu, nes jis slopina laminatų kontaktą tarpusavyje ir leidžia dervos prepregui susilieti su šerdimi ir folija. Tada komponentai pašalinami ir atšaldomi kambario temperatūroje, kad derva nusistovėtų ir taip užbaigiama vario daugiasluoksnių PCB gamyba.
Po to, kai skirtingi žaliavos lakštai yra supjaustyti pagal nurodytą dydį, skirtingas lakštų skaičius parenkamas pagal lakšto storį, kad būtų suformuota plokštė, o laminuota plokštė surenkama į presavimo įrenginį pagal proceso poreikių seką. . Įstumkite presavimo įrenginį į laminavimo mašiną presavimui ir formavimui.
5 temperatūros reguliavimo etapai
a) pakaitinimo etapas: temperatūra yra nuo kambario temperatūros iki pradinės paviršiaus kietėjimo reakcijos temperatūros, kai šerdies sluoksnio derva kaitinama, dalis lakiųjų medžiagų pašalinama, o slėgis yra nuo 1/3 iki 1/2 bendras slėgis.
b) izoliacijos etapas: paviršiaus sluoksnio derva sukietėja esant mažesniam reakcijos greičiui. Šerdies sluoksnio derva tolygiai kaitinama ir ištirpsta, o dervos sluoksnio sąsaja pradeda lydytis viena su kita.
c) kaitinimo etapas: nuo pradinės kietėjimo temperatūros iki maksimalios temperatūros, nurodytos spaudžiant, kaitinimo greitis neturėtų būti per greitas, kitaip paviršinio sluoksnio kietėjimo greitis bus per greitas ir jis negali būti gerai integruotas pagrindinio sluoksnio derva, dėl to gatavas produktas stratifikuojasi arba įtrūksta.
d) pastovios temperatūros etapas: kai temperatūra pasiekia aukščiausią vertę, kad būtų išlaikyta pastovi stadija, šio etapo užduotis yra užtikrinti, kad paviršinio sluoksnio derva būtų visiškai sukietėjusi, pagrindinio sluoksnio derva būtų tolygiai plastifikuota ir užtikrinti lydymąsi. medžiagų lakštų sluoksnių derinys, veikiamas spaudimo, kad būtų vienoda tanki visuma, o tada galutinio produkto veikimas, kad būtų pasiekta geriausia vertė.
(e) Aušinimo etapas: kai plokštės vidurinio paviršiaus sluoksnio derva yra visiškai sukietėjusi ir visiškai integruota su pagrindinio sluoksnio derva, ją galima atvėsinti ir atvėsinti, o aušinimo būdas yra išleisti aušinimo vandenį į kaitlentę. preso, kurį taip pat galima atvėsinti natūraliai. Šis etapas turėtų būti atliekamas išlaikant nurodytą slėgį ir turi būti kontroliuojamas atitinkamas aušinimo greitis. Kai plokštės temperatūra nukrenta žemiau tinkamos temperatūros, galima atleisti slėgį.
Paskelbimo laikas: 2024-07-07
