PCB daugiasluoksnis sutankinimas yra nuoseklus procesas. Tai reiškia, kad sluoksniavimo pagrindas bus vario folijos gabalas, ant kurio uždėtas preprego sluoksnis. Preprego sluoksnių skaičius skiriasi priklausomai nuo eksploatavimo reikalavimų. Be to, vidinis šerdis uždedama ant preprego ruošinio sluoksnio ir vėliau užpildoma preprego ruošinio sluoksniu, padengtu vario folija. Taip pagaminamas daugiasluoksnės PCB laminatas. Identiški laminatai dedami vienas ant kito. Pridėjus paskutinę foliją, sukuriamas galutinis krūvis, vadinamas „knyga“, o kiekvienas krūvis vadinamas „skyriumi“.
Kai knyga baigta, ji perkeliama į hidraulinį presą. Hidraulinis presas kaitinamas ir knygai taikomas didelis slėgis bei vakuumas. Šis procesas vadinamas kietėjimu, nes jis neleidžia laminatams liestis tarpusavyje ir leidžia dervos prepregui susilieti su šerdimi ir folija. Tada komponentai išimami ir atvėsinami kambario temperatūroje, kad derva nusėstų, taip užbaigiant varinių daugiasluoksnių PCB gamybą.
Supjaustius skirtingus žaliavos lakštus pagal nurodytą dydį, pagal lakšto storį parenkamas skirtingas lakštų skaičius, kad būtų suformuota plokštė, o laminuota plokštė surenkama į presavimo įrenginį pagal proceso poreikių seką. Presavimo įrenginys įstumiamas į laminavimo mašiną presavimui ir formavimui.
5 temperatūros kontrolės etapai
a) Įkaitinimo etapas: temperatūra yra nuo kambario temperatūros iki paviršiaus kietėjimo reakcijos pradžios temperatūros, tuo pačiu metu kaitinant pagrindinio sluoksnio dervą, išsiskiria dalis lakiųjų medžiagų, o slėgis yra nuo 1/3 iki 1/2 bendro slėgio.
(b) izoliacijos etapas: paviršinio sluoksnio derva kietėja mažesniu reakcijos greičiu. Pagrindinio sluoksnio derva tolygiai kaitinama ir lydoma, o dervos sluoksnių sąsaja pradeda lydytis viena su kita.
(c) kaitinimo etapas: nuo pradinės kietėjimo temperatūros iki maksimalios presavimo metu nurodytos temperatūros kaitinimo greitis neturėtų būti per didelis, kitaip paviršinio sluoksnio kietėjimo greitis bus per didelis ir jis negalės gerai integruotis su pagrindinio sluoksnio derva, dėl to gatavas produktas gali stratifikuotis arba įtrūkti.
(d) pastovios temperatūros etapas: kai temperatūra pasiekia aukščiausią vertę, kad būtų palaikoma pastovi stadija, šio etapo vaidmuo yra užtikrinti, kad paviršinio sluoksnio derva būtų visiškai sukietėjusi, pagrindinio sluoksnio derva būtų tolygiai plastifikuota ir kad medžiagos lakštų sluoksniai, veikiant slėgiui, išsilydytų, kad susidarytų vienodas tankus darinys, o tada galutinio produkto savybės būtų geriausios vertės.
(e) Aušinimo etapas: kai plokštės vidurinio paviršiaus sluoksnio derva visiškai sukietėja ir visiškai susilieja su pagrindinio sluoksnio derva, ją galima aušinti ir vėl aušinti. Aušinimo būdas – aušinimo vanduo leidžiamas į karštą preso plokštę, kurią taip pat galima aušinti natūraliai. Šis etapas turėtų būti atliekamas palaikant nurodytą slėgį ir kontroliuojant atitinkamą aušinimo greitį. Kai plokštės temperatūra nukrenta žemiau reikiamos temperatūros, galima išleisti slėgį.
Įrašo laikas: 2024 m. kovo 7 d.
